R.V.橡胶再生助剂在医药包装制品中的应用

R.V.橡胶再生助剂在医药包装制品中的应用用R.V.橡胶再生助剂对天然橡胶抗生素瓶塞硫化胶胶粉进行再生试验。表明该助剂可在常温条件下使胶粉再生，再生胶粉可直接硫化，主要物性指标约为原胶料的50%~60%。在原胶料中掺入5%~10%再生胶粉，产品的性能符合技术标准要求。

关键词 R.V.橡胶再生助剂 再生 胶粉 再生胶粉

传统的橡胶再生或脱硫方法都是在高温条件下进行的，而使用R.V.橡胶再生助剂则可以在常温条件下使硫化胶胶粉再生。一般方法是40目~60目胶粉加3%的R.V.橡胶再生助剂在开放式炼胶机上再生。本文讨论了采用R.V.橡胶再生助剂对天然橡胶抗生素瓶塞硫化胶胶粉的再生试验。结果表明，胶粉再生效果良好，可以在原胶料中按一定的比例掺用。试验情况如下：

1 实验

1.1 原材料

① R.V.橡胶再生助剂 石家庄瑞威科技贸易有限公司生产。

② 天然橡胶抗生素瓶塞硫化胶胶粉。

③ 天然橡胶抗生素瓶塞混炼胶料。

1.2 试验配方

试验配方见表1、表2。

表 1 再生胶粉基本配方

组分

配方 1

配方 2

配方 3

配方 4

硫化胶胶粉

100

100

100

100

R.V.助剂

3

3

3

3

硬脂酸

-----

1

1

1

天然橡胶

-----

-----

3

5

合计

103

104

107

109

表 2 混炼胶基本配方

组分

配方 5

配方 6

配方 7

原混炼胶料

100

100

100

再生胶粉（配方 1）

-----

5

10

合计

100

105

110

1.3 工艺

1.3.1 胶粉再生

开炼机辊温50℃~60℃，辊距紧至最小。硫化胶胶粉与硬脂酸混合均匀薄通2分钟，加入R.V.橡胶再生助剂薄通8分钟。加入天然橡胶薄通5分钟。

1.3.2 混炼

在加硫黄时加入再生胶粉。

1.4 试验方法

物理性能检验按GB有关规定进行。

产品检验按HG4-559-79有关规定进行。

2 结果与讨论

2.1工艺

R.V.橡胶再生助剂脱硫的机理在于化学反应，在制作再生胶粉的过程中，应保持最小辊距和薄通时间以保证胶粉与助剂充分接触，并应保持较高的温度，以加快胶粉与助剂的反应。

在配方中加入天然橡胶可改善出片性能，加工后期放厚辊距，将再生胶粉下成片，方便存放。

再生胶粉本身即可硫化，亦有加速硫化的作用，为避免影响产品硫化过程，在混炼时与硫黄一同加入。

掺用再生胶粉的混炼胶料表面略粗糙，对出型工序有一定的影响，所生产的产品与原胶料生产产品外观一致。

2.2物理性能

试验配方硫化胶性能见表3。

表 3 再生胶粉及混炼胶料的物理性能

项 目

1

2

3

4

5

6

7

硫化条件151℃s

150

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